壓片模具的測試及壓靶步驟探討
壓片模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗。尤其是壓片模具選用材質(zhì)方面，特別選用進口鋼材以提高模具的品質(zhì)。在技術(shù)規(guī)范上，始終堅持制造標(biāo)準(zhǔn)。裝配在壓片模具上適用于壓制中西藥片劑、營養(yǎng)素片、含片、螺旋藻片、奶片、維C泡騰片、泡騰片、調(diào)味料塊、樟腦丸(衛(wèi)生球)、芳香球、消毒片、化肥片、浴鹽球、紐扣電池、電子元件、冶金粉末陶瓷粒。
一、壓片模具壓靶前的模具測試：
模具組件說明：
組件1：基座
組件2：為中空圓柱，內(nèi)徑為模型尺寸
組件3：模具上壓片
組件4：模具下壓片
組件5：壓片模具內(nèi)徑比組件2來的大，目的是脫靶用
1.用手將組件2放入組件1中，測試放入過程是否有不順的情況。
壓片模具不順的可能原因：
A.可能是組件1或組件2有粉末殘留，需用乙醇擦拭壓片模具過后再測試看看。
B.可能是組件1的內(nèi)壁或組件2有磨損，如果是此情形的話，則此組壓片模具則不可繼續(xù)使用。
2.假如上述測試順利，壓片模具則以同樣方式測試組件1及組件3 ，測試沒問題后可進行壓靶步驟。
二、壓片模具特點：
壓片模具采用碳素鋼，軸承鋼，鉻12材質(zhì)制造
數(shù)碼加工中心精加工制造，符合IPT標(biāo)準(zhǔn)
壓片模具耐腐蝕，抗沖擊，耐磨損，抗高溫，壽命長
互換性100%（無論圓形或特殊型的模具）
精度：達2級
壓片模具模面之表面粗糙度達Ra 0.1，其余配合面達Ra 0.4
硬度：沖模HRC58+2，中模HRC60+2
三、壓片模具壓靶步驟：
步驟一、將壓片模具基座放置壓片機的下壓板的正中心壓桿功用：往下壓時，會使下壓板往上移動
旋鈕功用：當(dāng)在壓片時，壓片模具此旋鈕必須旋緊（順時針），如果要泄壓（下壓板往下動）時則松開旋鈕（逆時針）
步驟二、將組件1放置于基座上，再將組件3放入組件1的洞內(nèi)（注意：組件3的平頭朝上，而且要確定壓片模具組件3有落在組件1的zui底部）。
步驟三、 將欲壓的粉末倒入組件 1 中，再將組件 2 的圓柱體放入組件 1 中，并旋轉(zhuǎn)組件 1 ，此目的是避免粉末在壓片模具內(nèi)有高低不平，而導(dǎo)致壓靶受力不均的情況發(fā)生，然后將兩組件的組合品，放置基座上，接下來就可開始壓靶了。
步驟四、脫靶動作： 壓完靶之后，轉(zhuǎn)動旋鈕泄壓，壓片模具泄壓至適合再加放組件 5 的高度為止，或者將下壓板降至zui底也可以，再來放置組件 5 于步驟三中的組合品下面，。 再利用壓片模具，將凸出的部分壓至密合，如圖 4 ，接下做泄壓動作，將各物件移開，即可看到靶材落在基座上。
四、壓片模具注意事項
1. 每個人壓完靶，一定要用乙醇將模具清洗干凈，不要有粉末殘留在上面，因為這些殘留的粉末，累積久了就會造成壓片模具內(nèi)壁不平zui終導(dǎo)致組件2容易壓歪。
2. 不確定材料的極限噸數(shù)的人，一開始應(yīng)以10噸會上限，若壓片模具之后確定噸數(shù)不夠時，需以每次增加0.5或1噸慢慢去測試，千萬不可一次就壓到20幾噸（接近儀器極限）。
3. 人員在壓靶過程是采取蹲著的姿勢，只用到手的力量去施壓，同時壓片模具會利用壓桿來輔助。 當(dāng)壓到很難施壓，連雙手都無法讓噸數(shù)上升，而是需站起來利用身體的力量去施壓才能讓噸數(shù)提升的話，此時壓片模具有可能已達到材料本身緊密度的極限，千萬不要硬壓下去，或許可以硬壓下去，但是儀器或模具的某些地方可能已造成損壞而我們卻不知道。
4 . 脫靶動作 只是將靶推出組件 1 ，雖然壓片模具有受到些微壓力，但壓力計的指針還不至于上升，當(dāng)發(fā)現(xiàn)指針有上升時，表示有壓片模具卡住的情形，導(dǎo)致不易脫靶，應(yīng)立即停止動作，并找出原因。
